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臥式壓力噴霧造粒干燥機原理及優點
文章來源：靖江市眾誠干燥設備制造有限公司 添加時間：2024/1/19 10:01:56
噴霧干燥機造粒是PTC 熱敏陶瓷片生產過程中十分重要的工序，粒料的質量直接影響PTC 陶瓷片的外觀、機械性能以及阻溫特性。造粒是指在磨細的粉料中加入一定量的粘合劑，均勻調和后使之形成顆粒狀粉體，噴霧干燥機這種粉料具有較好的流動性與壓延性，以便在壓片工序中可以得到具有較好強度、不易分層開裂的片子。在工業化生產中采用噴霧干燥法造粒，其基本原理是把帶有粘合劑的粉料，用噴霧器噴入造粒塔中進行霧化，塔中的霧滴被塔中熱氣流干燥成顆粒狀粉體，然后從干燥塔底部卸出。
本公司（眾誠干燥設備）采用的壓力式噴霧造粒干燥機主要由供料系統、干燥系統、除塵系統、加熱系統和電器系統構成，而每一系統又包括一些相關設備。
供料系統由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴槍等構成。球磨好的二次料漿從球磨機轉移到攪拌桶中，經過濾器被隔膜泵抽取并傳送，然后經過噴槍進入干燥塔內。
本公司引進國外技術制造的臥式壓力噴霧干燥設備與立式干燥設備在使用，能耗方面相比較具有顯著地優勢：
一，對于立式干燥設備，由于垂直向下噴霧以形成霧滴的設計而導致干燥設備塔體高度很高，也由于立式干燥設備使用風（氣流）輸送粉末而必須設計使用分體的旋風分離器和布袋除塵器，這就導致立式干燥機占地面積很大，從而也要求立式干燥設備的廠房高度要高，面積要大，另外，立式干燥設備的粉末出料口多，同時只有細粉末才能到達后面的布袋除塵器，所以不同出粉末口瀉出的粉末含水量和顆粒度都不同！
而臥式噴霧干燥設備對物料的霧化，脫水干燥，低速循環刮板粉末輸送，排風布袋除塵，出粉等一系列過程都在同一個緊湊的干燥箱內連續完成，使得設備占地面積小，而高度對于1900公斤蒸發量每小時的臥式干燥設備的高點只有12米。另外，對于干燥機的內部清洗也是安全和容易的，
二，熱量損失，由于臥式噴霧干燥設備對物料的霧化，脫水干燥，粉末輸送，布袋除塵等一系列工藝過程都在同一個緊湊的干燥箱內連續完成，而整個干燥箱體甚至排風風管完整的保溫層（100mm厚）使設備表面熱量損失降至低點，在設備工作時用手摸干燥設備表面不會覺得熱！
三，能耗降低，臥式噴霧干燥設備帶有尾氣熱能回收系統可以降低能源消耗，提高設備的熱量綜合利用率。
根據多年的實踐經驗，對于沒有熱能回收系統，及散熱損失很大的立式干燥設備，它的水份單位蒸發量消耗約每公斤水耗1300大卡，那么對于1000kg/h水份蒸發量干燥設備來說，立式干燥設備每小時將多付出的熱量消耗約為430000千卡！這也就意味著每小時需要多付出86公斤的5000千卡標準煤或50.6立方米的天然氣（熱值8500千卡/立方米）
臥式噴霧干燥設備使用特點：
1、干燥速度快
2、在恒速階段液滴的溫度接近于使用的高溫空氣的濕球溫度物料不會因高溫空氣影響其產品質量，產品具有良好的分散型，流動性和溶解性。
3、生產過程簡，單操作控制方便，容易實現自動化。
4、由于使用空氣量大，干燥容積變大，容積傳熱系數較低。
5、防止發生公害，改善生產環境。
6、適于連續大規模生產。
